Hochdurchsatzanlage zur Fischer-Tropsch-Katalysatortestung
Kurzbeschreibung
Ein Hochdurchsatz-Fischer–Tropsch-Testsystem zur 16-fach parallelen Katalysatorevaluierung mit integrierter zweistufiger Flüssigprodukttrennung und dualer GC-Online-Analytik.
Auslegungsdaten
- Auslegungstemperatur: 500 °C
- Auslegungsdruck: 100 bar
Reaktor- und Prozessmerkmale
- 2 Blöcke × 8 Festbettreaktoren
- iD: 4 mm
- Katalysatorvolumen:
- ca. 0,5 mL
- Individuelle Reaktionsparameter
- Druck
- Gasfluss
- Individuelle Produktsammlung & Sampling
- Hot-Pot und Cold-Pot
- manuelle Ausschleusung
- Analyse:
- 2 × Online‑GC
- automatische Probennahme
Automatisierung
- Siemens S7‑1500
Systembeschreibung
Unser Kunde, ein Katalysatorhersteller aus der chemischen Industrie, sah sich mit einer wachsenden Nachfrage nach Hochdurchsatz-Tests in der Qualitätskontrolle konfrontiert. Eine Erhöhung der Testkapazität bei gleichzeitiger Wahrung von Flexibilität und Betriebssicherheit über eine große Anzahl paralleler Experimente hinweg war dabei entscheidend. Gleichzeitig musste die Anlage schnell einsatzbereit sein und einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten ermöglichen.
Zur Erfüllung dieser Anforderungen entwickelte PROREC ein Hochdurchsatz-Fischer–Tropsch-Testsystem auf Basis einer modularen Parallelreaktorarchitektur mit 16 Festbettreaktoren, die in zwei unabhängig voneinander betreibbare Blöcke angeordnet sind. Der Feed-Bereich integriert eine präzise Gasdosierung sowie einen dedizierten Carbonyl-Reaktor zur Aufreinigung, um die Katalysatorintegrität während des Betriebs zu gewährleisten. Im Downstream ermöglicht ein zweistufiges System zur Flüssigproduktfraktionierung eine zuverlässige Probenahme und Wiedergewinnung der Reaktionsprodukte. Automatisiertes Sampling in Kombination mit zwei integrierten Gaschromatographen (GCs) erlaubt eine kontinuierliche Online-Analyse aller Reaktorausgänge.
Die Anlage ist für einen vollautomatisierten, unbeaufsichtigten 24/7-Betrieb ausgelegt und wird durch rezeptbasierte Steuerung sowie kontinuierliche Datenerfassung unterstützt. Die Kombination aus hoher Parallelisierung, robuster Prozessregelung und integrierter Analytik erhöht die Testkapazität signifikant und ermöglicht gleichzeitig reproduzierbare, qualitativ hochwertige Katalysatorleistungsdaten unter industrienahen Bedingungen.
